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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據(jù)礦床的組成，產品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態(tài)和硅線石。
產品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業(yè)使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變?yōu)閯傆窈湍獊硎w。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結合進行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數(shù)功能優(yōu)于粘土磚，但熱穩(wěn)定性略低于粘土磚。
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山西耐火磚出現(xiàn)溶洞的原因？ 1.耐火磚耐火性：耐高溫使用時不熔化。如果耐火性不高，在使用過程中，由于長期的高溫作用，會在磚中產生大量的液相，這將導致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。
2.粘土耐火磚荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結構強度有關一般用2kg/cm2耐火磚磚的靜荷載作用引起一定變形的溫度來表示。玻璃相少、結晶網(wǎng)絡結構和孔隙率小的磚在作用載荷下軟化溫度較高。
3.常溫抗壓強度表明，耐火磚的結構強度及其承受靜荷載的能力與磚抵抗作用沖擊和作用摩擦的能力有很大關系。強度的抗壓強度取決于產品密度、原材料成分和燒結程度等因素。
4.孔隙率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關系?？乖治g主要取決于耐火材料的化學性能。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸堿渣的耐蝕性。
