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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據(jù)礦床的組成，產(chǎn)品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產(chǎn)品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產(chǎn)物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態(tài)和硅線石。
產(chǎn)品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業(yè)使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產(chǎn)品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強(qiáng)。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變?yōu)閯傆窈湍獊硎w。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結(jié)合進(jìn)行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質(zhì)生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產(chǎn)工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數(shù)功能優(yōu)于粘土磚，但熱穩(wěn)定性略低于粘土磚。
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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關(guān)問題取決于鋁的數(shù)量。中天銳能耐火材料公司高鋁磚也與生產(chǎn)工藝和使用性能有關(guān)。高鋁耐火磚和粘土磚的生產(chǎn)方法基本上是相同的。只是一些工藝參數(shù)是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應(yīng)力較好，但在高溫下略有下降，窯內(nèi)小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類似差分熟料比例較高的成分之間的生產(chǎn)技術(shù)可以高達(dá)90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結(jié)溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時(shí)一般是1500 —— 1600℃。中天銳能耐火材料公司高鋁磚燒結(jié)溫度取決于礬土的燒結(jié)性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量高，能使人體易于燒結(jié)，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
